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立加工中心+卧式加工中心 一种新颖机床诞生了

所属分类:行业资讯    发布时间: 2020-04-01    作者:大连汉普匠新精密机械有限公司
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目前,为了保证工件在一次装夹时,尽可能加工多个面与同时加工多个面,提高加工效率,减少加工辅助时间,保证机床的同种功能和加工范围的情况下,使机床的占地面积尽可能小,为解决此问题,机床厂家有的采用立式加工中心机床,其由底座、滑枕、工作台、立柱、主轴箱和用于控制数控机床各部件工作的数控单元组成,底座上端设有滑枕和立柱,滑枕下端经床身上设有的滑轨雨底座滑动连接,并经底座上设有的丝杠驱动沿 Z 轴水平滑移,工作台经滑枕上部设有的滑轨与滑枕滑动连接,

并经滑枕上设有的丝杠驱动沿 X 轴水平滑移,立柱一侧设有导轨,导轨上设有主轴箱,主轴箱经立柱上设有的丝杆驱动沿导轨垂直上下滑移,主轴箱下端正对工作台设有主轴头,主轴箱上端设有伺服电机,通过伺服电机带动主轴头旋转,进而对零件进行加工,其不足是 :在加工过程中,需反复改变工件在工作台上的定位状态,延长工件的加工时间,生产效率低,增加工人的劳动强度 ;有的采用五轴联动加工中心机床,其由底座、立柱、工作台、回转工作台、升降丝杠、主轴箱和用于控制数控机床各部件工作的数控单元组成,底座上设有工作台,一端设有立柱,底座上设有用于驱动立柱水平滑移的丝杠,工作台上部设有回转工作台,可实现工件沿 Z 轴旋转 ±360°,立柱上设有主轴箱,主轴箱经立柱上设有的丝杠驱动可沿立柱上的导轨上下滑移,主轴箱采用可回旋 ±90°的主轴回转体,实现主轴的立卧两用,以达到加工工件的多个面,其不足是 :需要变换主轴回转体的体位来逐个加工工件的多个面,加工时间长,生产效率低 ;还有一种是采用多铣头加工中心机床同时加工多个面,以及采用交换工作台装置加工工件,用以减少加工辅助时间,其不足是 :机床成本高,占地面积大。

卧式加工中心

为了保证工件在一次装夹时,尽可能同时加工多个面,将立式加工中心机床和卧式加工中心机床的优点相结合,实现立式铣头与卧式铣头同时加工同一个工件,一次装夹时可加工五个面,一种结构新颖、操作方便快捷,减少加工辅助时间、提高生产效率、减小占地面积的双层立卧加工中心机床。
包括底座、立柱、驱动丝杆、主轴箱和用以控制数控各部件工作的数控单元,主轴箱一端设有主轴头,另一端设有伺服电机,其特征在于底座上设有固定立柱、活动立柱、上工作台装置和下工作台装置,底座上设有下工作台装置,下工作台装置中的滑架下端经下驱动丝杆与底座相连接,并经下驱动丝杆驱动使下工作台装置沿丝杆 X 轴方向行走,下工作台装置前后两侧分别设有前支架和后支架,左右两侧分别设有活动立柱和固定立柱,
前支架和后支架下端分别与底座固定连接,上端经导轨与上工作台装置中的滑架滑动连接,上工作台装置中的滑架两端与前支架和后支架上设有的驱动丝杆相铰接,经驱动丝杆驱动,使上工作台装置沿 X 轴方向滑移,固定立柱与底座固定连接,活动立柱经固定在底座上的驱动丝杆与底座相连接,并经驱动丝杆驱动,使活动立柱沿驱动丝杆 X 轴方向行走,活动立柱上设有卧式主轴箱,
卧式主轴箱经固定在活动立柱上的垂直驱动丝杆与活动立柱滑动连接,并经垂直驱动丝杆驱动沿 Y 轴方向滑移,固定立柱上设有立式主轴箱,立式主轴箱经固定在固定立柱上的垂直驱动丝杆与固定立柱滑动连接,并经垂直驱动丝杆驱动 Y 轴方向滑移,立式加工中心机床和卧式加工中心机床合为一体,共用上下两层工作台,减少了占地面积,减少了加工辅助时间,提高了工作效率。
上工作台装置和下工作台装置分别由工作台体、回转工作台、涡轮、蜗杆、伺服电机、滑架、驱动丝杆和导轨组成,滑架中间为中空的空腔,空腔内侧沿 Z 轴方向设有导轨,导轨上端设有驱动丝杆,驱动丝杆与导轨同方向,工作台体下端与导轨滑动连接,上端两侧与驱动丝杆相铰接,中间设有梯形凹槽,回转工作台设在梯形凹槽内,回转工作台下端设有涡轮,涡轮经蜗杆与固定在工作台体上的伺服电机相啮合,通过伺服电机驱动,使涡轮蜗杆带动回转工作台旋转,通过驱动丝杆驱动,使工作台体沿 Z 轴方向滑移,以利于卧式主轴铣头对工件的四个面进行铣削。实现立式铣头与卧式铣头同时加工同一个工件,一次装夹时可加工五个面,具有结构新颖、操作方便快捷,减少加工辅助时间、提高生产效率、减小占地面积等优点。