卧式加工中心在加工零件时，由于零件加工部位的需求，通常要求工作台旋转恣意视点。
当工件坐标系原点与工作台旋转中心重合时，工作台的旋转不会给加工带来影响。可是由于工件坐标系原点的选择是根据零件结构特色、编程的需求而确定的，通常被加工零件无法与工作台的旋转中心重合，工件坐标系原点的方位跟着工作台的旋转，在机床坐标系中发生变化。
因而，要重新设定工件坐标系原点。每一台卧式加工中心z轴主轴端面与B轴反转中心有个固定值，由于卧加B轴旋转时分，用宏程序换算坐标系时分需求用到这个值，下面是我公司研讨得出的一个简单可行的方法。
一个面的工件坐标系原点设定好之后，根据补偿值，人工核算其他面的工件坐标系原点并输入到相应的工件坐标系中，容易犯错，且只能核算工作台旋转90度、180度、270度方位的工件坐标系原点，不能核算恣意旋转视点的坐标系原点。
该程序可根据初始工件坐标系原点设定值，实现工作台旋转恣意视点的工件坐标系原点自动补偿核算，并设定新的工件坐标系原点，自动输入到相应的工件坐标系中，减少了工件坐标系设定时刻和犯错的概率，提高了出产效率和精确性。
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