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造成精密机械加工表面粗糙度的因素有哪些

所属分类:行业资讯    发布时间: 2020-07-27    作者:汉普匠新
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零件的粗糙度是衡量零件的表面粗糙程度的参数,由于在精密机械加工中,刀具和零件表面的摩擦,挤压等,从而造成零件表面的粗糙,那么零件的粗糙度和精密机械加工中的哪些因素有关呢。

1)几何因素

从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

2)物理因素

从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,   增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。

精密机械加工

3)工艺因素

从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

随着时代的发展,精密机械加工在人们的生活中越来越重要了,那么精密加工对材质的要求有哪些呢?跟小编一起去了解一下吧。

精密加工,并不是什么材料都可以进行精密加工的,有些材料硬度太大,超过了加工机件的硬度,就可能把机件崩坏,所以这些材料是不适宜精密机械加工的,除非是特殊材料制成的机件,或激光切割。

对于精密机械加工的材料分为两大类,金属材料和非金属材料。

对于金属材料来说,硬度为不锈钢大,其次是铸铁。

而陶瓷,塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

1.首先是对材料硬度的要求,对有些场合来说,材料是硬度越高越好,只是限于加工机件的硬度要求,加工的材料不能太硬,如果比机件还硬是无法加工的。

2.其次,材质软硬适中,至少要比机件硬度低一个档次,同时还要看加工的器件的作用是做什么用,对机件合理选材。

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